【产品创新】源森低聚甘露糖诞生记(一)

来源:远传 时间:2018-04-12 浏览量:

继上期源森低聚甘露糖研发团队功能试验组苗苗同学分享了一组大鼠试验成果后,本期按奈不住的酶制备小组准备「大显身手」

说到源森低聚甘露糖项目的开展,得先从与中国农业大学食品学院的结缘说起。

在2016年的时候,围绕肠道健康的研发定位,公司boss金总带领研发团队主要负责人,用将近一年时间走访国内在益生领域知名的研发机构,这其中包括清华大学医学院,中国食品发酵研究院,江南大学食品学院等20多所研究机构,最终在中国农业大学食品科学与营养工程学院确定了低聚甘露糖项目

上图 中国农业大学食品科学与营养工程学院

回想当时与江院长初次见面的三个小时,金总依然心潮澎湃。作为国内的知名长江学者,杰出青年,江院长很耐心的听了我们在做肠道健康功能食品的初心和愿景,不厌其烦的解答我们的各种问题,并从实际出发,建议我们应该重点着手益生元项目,正是江院长的耐心和育人之心促成了低聚甘露糖项目的诞生。

上图 严谨帅气的江院长

上图 源森与农大的功能糖开发联合实验室

在项目确立后,我们的低聚甘露糖酶制备小组就介入了紧张且艰苦的工作过程。到底有多艰苦,据说实验室的马师兄历经了200多天日夜辛劳的做酶,已经上天了,不相信都不行,有图有真相,不信邪的看下图↓

小伙伴都「惊呆」了!!!

虽说是玩笑,但背后为高品质产品付出的艰辛还是一言难尽的。

任何一次从实验室到生产的尝试都不是轻松的。从摇瓶到小试再到中试一系列的试验(一次制酶需要120小时不间断),而这个120小时的过程是需要我们小组人员全程跟踪的,对于夜班的同事,折叠床便成了标配。

上图 晚上监测菌种发酵

上图 菌种的复苏活化

上图 菌种摇瓶的培养

为了争分夺秒把科技成果转化成生产能力,很多时候,我们需要在于在酶制备的实验过程中,穿插中试的放大工作。马师兄往往是从实验室出来休息几个小时之后,放心不下,又马上赶到中试车间。这样全身心投入的工作状态,无时不在激励着我们团队的每一个人。

上图 中试种子液发酵前的准备工作


上图 中试产酶过程


上图 陕西省微生物研究所

一个产品放大的每一步都会遇到很多障碍。当发酵罐放大后,我们发现还需增加种子罐发酵培养,而种子罐的发酵条件还是未知的。在这种情况下我们经过详细讨论形成试验方案,历经一个月的时间,终于优化出最佳的发酵条件。

后来在大型发酵罐实验中又遇到了产酶速率低的问题,我们通过对搅拌转速,通气量,罐压等发酵条件进行了不同的试验,最后找到了问题的原因。在培养过程中一定要确保溶氧的充足,保证菌种正常的生长,这样产酶速率才能够提高。

整个过程,虽然有很多技术的难题,但是最难能可贵的还是我们小组的团结协作,每一次从遇到问题到解决问题的过程的磨练,让我们整个团队的默契度更高。在此,专门晒上工作照。





上图 日常实验室小伙伴们的研发身影

在最后,我们把每一次实验的结果做了对比,从零到一,从比较成熟到相对完美,是一个精益求精的过程。再一次看产品的对比图,我们还是看到了进步,看到了奋斗的结果,这对研发人员来说也许是最大的幸福。


上图 通过大量试验低聚甘露糖颜色以及水溶效果前后对比图

产品收率,色泽,水溶性,口感每一步的提升与突破都会给我们带来莫大的喜悦,通过分享来记录整个研发的过程,让低聚甘露糖变成一个有生命的产品,让我们的成长伴随着一个产品的升级,用求真创新的态度对待每一个产品,是我们源森研发人不断追求的品质。接下来我们将陆续记录我们走过的每一步。


做好低聚甘露糖

我们是「非常认真的」~


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